Was Sie über Meltblown-Nonwoven-Gewebe wissen sollten?

Meltblown nonwoven fabric became widely recognized during the global mask shortage, but its applications go far beyond medical use. This material has very fine fibers, excellent filtration properties, and a unique structure that sets it apart from other nonwovens. Whether you work in hygiene products, filtration, industrial wipes, or environmental protection, meltblown fabric plays a key role. In this article, I’ll walk you through its production process, types, features, and practical uses.

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What Is Meltblown Nonwoven Fabric?

Meltblown nonwoven is a type of fabric made by extruding melted polymer—usually polypropylene—through extremely small nozzles. High-speed hot air stretches the fibers until they become ultra-fine, often just a few microns in diameter. These fibers fall randomly onto a conveyor belt and form a dense, web-like structure.

Because of these fine fibers, meltblown fabric has:

• excellent filtration efficiency

• high softness

• strong absorption capability

• very low linting

This makes it ideal for filters, masks, wipes, and oil-absorbent materials.

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How Is Meltblown Fabric Manufactured?

1. Polymer Feeding and Melting

Most meltblown fabric uses polypropylene (PP). The polymer is melted and prepared for extrusion.

2. Fiber Formation

The molten polymer is pushed through a row of tiny nozzles. At the same time, hot air jets blow the fibers into ultra-thin strands.

3. Web Formation

The blown fibers land on a moving belt, creating a random, fluffy fiber web.

4. Bonding and Stabilizing

The web is lightly bonded using hot air or calendering to give the fabric its strength and uniformity.

5. Post-Treatment (Optional)

Depending on use, meltblown may undergo:

• electrostatic charging (critical for mask filters)

• hydrophobic or hydrophilic treatment

• oil-absorbent finishing

Each treatment changes how the fabric performs in different industries.

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What Makes Meltblown Fabric So Special?

Very Fine Fibers

Meltblown fibers are much thinner than spunbond fibers, which gives the material great filtering capability.

High Filtration Efficiency

Electrostatically charged meltblown fabric captures particles such as dust, bacteria, and aerosols without making breathing difficult. This is why it’s used in N95 and surgical mask filters.

Soft and Flexible

Despite its filtration strength, the fabric feels soft and lightweight.

Good Oil Absorption

The fine fiber structure allows meltblown to absorb many times its own weight in oil, making it useful for environmental cleanup.

Low Linting

It doesn’t easily shed fibers, which is important for medical and electronics applications.

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What Types of Meltblown Fabric Are Common?

1. Standard Meltblown PP Fabric

Used for wipes, filtration layers, and absorbent materials.

2. Electrostatic Meltblown Fabric (ES/Meltblown)

Charged through corona or electret processes. Mainly used in mask filtration layers.

3. Water-Repellent Meltblown

Used in some hygiene or protective products where moisture control matters.

4. Oil-Absorbent Meltblown

Designed to quickly absorb oils—often used in industrial workshops or spill control products.

5. Verbund-Meltblown-Strukturen

Wird manchmal mit Spunbond-Schichten kombiniert, um zu bilden:

• SMS

• SMMS

• SSMMS

Diese Strukturen verbessern die Festigkeit, Filtration und Barriereleistung.

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Was sind die Hauptanwendungen von Meltblown-Nonwoven-Gewebe?

Gesichtsmasken und Atemschutzmasken

Meltblown ist die entscheidende Filterschicht in:

• N95

• KN95

• Chirurgischen Masken

• Einweg-Medizinmasken

Ohne Meltblown würden diese Masken die Filtrationsstandards nicht erfüllen.

Luft- und Flüssigkeitsfiltration

Die feinen Fasern helfen dabei, Staub, Bakterien und sogar sehr kleine Partikel zu filtern in:

• Luftreinigern

• HVAC-Systemen

• Staubsaugerfiltern

• Industriellen Filtersystemen

Saugfähige Materialien

Meltblown wird weit verbendet für:

• Ölabsorptions-Pads

• Industrielle Saugrollen

• Marine-Spill-Kontrolle

Hygiene- und Reinigungsprodukte

Einige Feuchttücher und Haushaltstücher enthalten Meltblown-Schichten zur verbesserten Saugfähigkeit oder Filtration.

Schutzkleidung

Wird in Verbund-Nonwoven-Strukturen für medizinische Kittel und Schutzanzüge verwendet.

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Welche Faktoren beeinflussen die Qualität von Meltblown-Gewebe?

Faserdurchmesser

Feinere Fasern haben in der Regel eine bessere Filtrationsleistung.

Gleichmäßigkeit des Vlieses

Eine glatte, ebene Oberfläche deutet auf eine bessere Verarbeitungsqualität hin.

Elektrostatische Ladungsstabilität

Besonders wichtig für Filtrationsprodukte – eine instabile Ladung verringert die Filtrationseffizienz im Laufe der Zeit.

Flächengewicht (GSM)

Verschiedene GSM-Level dienen unterschiedlichen Zwecken. Höheres GSM bietet in der Regel eine bessere Filtration oder Saugfähigkeit.

MFI (Melt Flow Index) des PP

MFI beeinflusst, wie gut das Polymer feine Fasern bildet. Hoch-MFI PP (1500+) wird oft für Meltblown verwendet.

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Wie wählt man das richtige Meltblown-Gewebe aus?

Bei der Auswahl von Meltblown-Nonwoven-Gewebe sollten Sie Folgendes berücksichtigen:

• Endanwendung ( Maske, Filter, Saugpad, Tuch )

• Erforderliche Filtrationseffizienz

• ob eine elektrostatische Ladung benötigt wird

• GSM-Anforderung

• Ölaufnahme oder hydrophobe Eigenschaft

• Einhaltung lokaler Normen (ASTM, EN, GB)

Ein erfahrener Lieferant sollte in der Lage sein, die korrekte Spezifikation an Ihr Produkt anzupassen.

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FAQ

Q1: Ist Schmelzblasgewebe waschbar?
Im Allgemeinen nein. Waschen entfernt die elektrostatische Ladung und beschädigt die Faserstruktur, wodurch die Filtration verringert wird.

Q2: Welcher GSM-Wert wird für die Maskenfiltration verwendet?
Üblicherweise 20–30 GSM, abhängig von den Filtrationsanforderungen.

Q3: Ist Schmelzblasgewebe umweltfreundlich?
Standard-PP-Schmelzblas ist nicht biologisch abbaubar, aber es gibt Recyclingmöglichkeiten. Es werden einige neuere biobasierte Versionen entwickelt.

Q4: Was unterscheidet Schmelzblasgewebe von Spinnvlies?
Spinnvliesfasern sind dicker und stärker, während Schmelzblasfasern extrem fein sind und sich besser für die Filtration eignen.

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