Que devez-vous savoir sur le tissu non tissé Meltblown ?

Le non-tissé par fusion (meltblown) est devenu largement reconnu lors de la pénurie mondiale de masques, mais ses applications vont bien au-delà de l’usage médical. Ce matériau possède des fibres très fines, d’excellentes propriétés de filtration et une structure unique qui le distingue des autres non-tissés. Que vous travailliez dans les produits d’hygiène, la filtration, les lingettes industrielles ou la protection de l’environnement, le tissu meltblown joue un rôle clé. Dans cet article, je vais vous présenter son processus de production, ses types, ses caractéristiques et ses usages pratiques.

Qu’est-ce que le non-tissé par fusion (meltblown) ?

Le non-tissé meltblown est un type de tissu fabriqué en extrudant un polymère fondu – généralement du polypropylène – à travers des buses extrêmement petites. Un air chaud à haute vitesse étire les fibres jusqu’à ce qu’elles deviennent ultra-fines, souvent de seulement quelques microns de diamètre. Ces fibres tombent aléatoirement sur un convoyeur et forment une structure dense, semblable à une toile.

En raison de ces fibres fines, le tissu meltblown possède :

  • une excellente efficacité de filtration

  • une grande douceur

  • une forte capacité d’absorption

  • un très faible déversement de fibres (linting)

Ce qui le rend idéal pour les filtres, les masques, les lingettes et les matériaux absorbants d’huile.

Comment le tissu meltblown est-il fabriqué ?

1. Alimentation et fusion du polymère

La plupart des tissus meltblown utilisent du polypropylène (PP). Le polymère est fondu et préparé pour l’extrusion.

2. Formation des fibres

Le polymère fondu est poussé à travers une rangée de buses minuscules. En même temps, des jets d’air chaud étirent les fibres en brins ultra-fins.

3. Formation de la toile

Les fibres soufflées atterrissent sur un convoyeur mobile, créant une toile de fibres aléatoire et aérée.

4. Liaison et stabilisation

La toile est légèrement liée à l’aide d’air chaud ou de calandrage pour donner au tissu sa résistance et son uniformité.

5. Post-traitement ( Optionnel )

Selon l’utilisation, le meltblown peut subir :

  • une charge électrostatique ( essentielle pour les filtres de masques )

  • un traitement hydrophobe ou hydrophile

  • un finissant absorbant d’huile

Chaque traitement modifie la performance du tissu dans différentes industries.

Qu’est-ce qui rend le tissu meltblown si spécial ?

Fibres très fines

Les fibres meltblown sont beaucoup plus fines que les fibres spunbond, ce qui confère au matériau une grande capacité de filtration.

Haute efficacité de filtration

Electrostatically charged meltblown fabric captures particles such as dust, bacteria, and aerosols without making breathing difficult. This is why it’s used in N95 and surgical mask filters.

Doux et flexible

Malgré sa force de filtration, le tissu est doux et léger.

Bonne absorption d’huile

La structure à fibres fines permet au meltblown d’absorber plusieurs fois son propre poids en huile, ce qui le rend utile pour le nettoyage environnemental.

Faible déversement de fibres (Linting)

Il ne perd pas facilement de fibres, ce qui est important pour les applications médicales et électroniques.

Quels types de tissu meltblown sont courants ?

1. Tissu PP meltblown standard

Utilisé pour les lingettes, les couches de filtration et les matériaux absorbants.

2. Tissu meltblown électrostatique (ES/Meltblown)

Chargé par couronne d’ionisation ou processus d’électret. Principalement utilisé dans les couches de filtration de masques.

3. Meltblown hydrofuge

Utilisé dans certains produits d’hygiène ou de protection où le contrôle de l’humidité est important.

4. Meltblown absorbant d’huile

Conçu pour absorber rapidement les huiles – souvent utilisé dans les ateliers industriels ou les produits de contrôle des déversements.

5. Structures composites Meltblown

Parfois combinées avec des couches spunbond pour former :

  • SMS

  • SMMS

  • SSMMS

Ces structures améliorent la résistance, la filtration et les performances de barrière.

Quelles sont les principales applications du tissu non tissé Meltblown ?

Masques faciaux et respirateurs

Le Meltblown est la couche de filtration clé dans :

  • N95

  • KN95

  • Masques chirurgicaux

  • Masques médicaux à usage unique

Sans Meltblown, ces masques ne répondraient pas aux normes de filtration.

Filtration de l’air et des liquides

Les fibres fines aident à filtrer la poussière, les bactéries et même les très petites particules dans :

  • les purificateurs d’air

  • les systèmes CVC

  • les filtres d’aspirateurs

  • les systèmes de filtration industrielle

Matériaux absorbants

Le Meltblown est largement utilisé pour :

  • les tampons de nettoyage de pétrole

  • les rouleaux absorbants industriels

  • le contrôle des déversements maritimes

Produits d’hygiène et de nettoyage

Certains lingettes humides et lingettes ménagères incluent des couches Meltblown pour une meilleure absorption ou filtration.

Vêtements de protection

Utilisé dans des structures composites non tissées pour les blouses médicales et les combinaisons de protection.

Quels facteurs affectent la qualité du tissu Meltblown ?

Diamètre des fibres

Les fibres plus fines ont généralement de meilleures performances de filtration.

Uniformité du voile

Une surface lisse et uniforme indique une meilleure qualité de traitement.

Stabilité de la charge électrostatique

Particulièrement important pour les produits de filtration : une charge instable réduit l’efficacité de filtration au fil du temps.

Poids de base (GSM)

Différents niveaux de GSM servent différents objectifs. Un GSM plus élevé offre généralement une meilleure filtration ou absorption.

MFI ( Indice de fluidité à la fusion ) du PP

Le MFI affecte la capacité du polymère à former des fibres fines. Le PP à MFI élevé (1500+) est souvent utilisé pour le Meltblown.

Comment choisir le bon tissu Meltblown ?

Lors de la sélection d’un tissu non tissé Meltblown, prenez en compte :

  • l’application finale ( masque, filtre, tampon absorbant, lingette )

  • l’efficacité de filtration requise

  • si une charge électrostatique est nécessaire

  • Exigence GSM

  • absorption d’huile ou propriété hydrophobe

  • conformité aux normes locales (ASTM, EN, GB)

Un fournisseur expérimenté doit être en mesure de faire correspondre la bonne spécification à votre produit.

FAQ

Q1 : Le tissu fondu-soufflé est-il lavable ?
Généralement non. Le lavage supprime la charge électrostatique et endommage la structure des fibres, ce qui réduit la filtration.

Q2 : Quel GSM est utilisé pour la filtration des masques ?
Couramment 20–30 GSM, en fonction des exigences de filtration.

Q3 : Le tissu fondu-soufflé est-il écologique ?
Le PP fondu-soufflé standard n’est pas biodégradable, mais des options de recyclage existent. De nouvelles versions d’origine biologique sont en cours de développement.

Q4 : En quoi le fondu-soufflé diffère-t-il du spunbond ?
Les fibres spunbond sont plus épaisses et plus résistantes, tandis que les fibres fondu-soufflées sont extrêmement fines et meilleures pour la filtration.

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